橡塑复合软管用聚氨酯胶粘剂

2021-01-19 17:22:48

橡塑复合软管用聚氨酯胶粘剂,是以聚酯多元醇与异氰酸酯为原料合成的双组份聚氨酯胶粘剂,主要用于高中压树脂软管层间的粘接,以及聚氨酯、聚酯、尼龙、PVC等材料和它们之间的相互粘接,其特点是初粘性高、耐瞬时高温(210、固化速度快以及粘接强度高。本文以自制的高分子量聚酯多元醇制备聚氨酯树脂,然后配制成聚氨酯胶粘剂,并且成功地用于橡塑复合软管层间的粘合。

聚酯多元醇的制备

将己二酸、1,4-丁二醇(摩尔比为11.18) 加入反应釜中,在氮气的保护下,加温脱水反应 10小时,控制塔顶温度不超过102,并抽低真空3小时后抽高真空8小时,冷却后出料制得聚己二酸丁二醇酯白色固体,分子量为1800 ~3000,值低于0.5mgKOH/g以下

聚氨酯树脂制备

将预先经脱水处理过的聚己二酸丁二醇酯称量后加入反应釜中,加热至60左右,然后 加入熔化的MDI,迅速搅拌,反应温度控制在80~85℃,反应15-20分钟后,立即倒入喷涂聚四氟乙烯盘中于130熟化5小时,裁切成条后在塑料破碎机中破碎成颗粒,即制得浅黄色聚氨酯树脂胶粒。

胶粘剂制备

将制备的不同分子量聚氨酯树脂胶粒,加入按一定比例配置的甲乙酮与丙酮的混合溶剂中,在连续搅拌的情况下,加热料温至60左右溶解后即得聚氨酯胶粘剂。

根据不同分子量比例及不同R指数配制的聚氨酯树脂胶粒制成的聚氨酯胶粘剂,加入白炭黑等助剂,配制成所需粘度的橡塑复合软管用聚氨酯胶粘剂。

酸酯指数(R)对粘度的影响

在制备聚氨酯树脂胶粒的过程中,R指数的大小对其胶粘剂的粘度具有很大影响,按要求该聚氨酯胶树脂胶粒,应是含羟基的聚氯酯,其R指数应小于1,但如果R指数为0.95- 0.98则胶的粘度达不到所规定的要求,因为聚酯原料中水份及MDI纯度的影响很大。确定R指数为1,制得胶粘剂的粘度较为理想。

扩链剂对粘度的影响

在胶粒制造过程中,添加1,4 - 丁二醇 (BDO)扩链剂,其胶的粘度反而降低,将BDO脱水处理后,经多次试验胶的粘度也不理想,如提高BDO量制成类似于热塑性弹性体,在溶剂中很难溶解,因此不采用BDO扩链剂。

白炭黑对粘度的影响

在聚氨酯树脂胶粒溶解后的胶液中,添加 1.6-2.0%的气相白炭黑,胶的粘度可提高300〜400mPa・s,同时也可以提高聚氨酯胶的粘合强度。

聚酯分子量对胶性能的影响

不同分子量的聚酯配制成胶液,对其性能有很大影响,聚酯分子量越高其胶液粘度越大,但如聚酯分子量过高则对胶液的渗透性能及粘接性能不利,选用合格的聚酯分子量,对改善粘接强度是十分必要的。一般选用2000〜3000分子量的聚酯多元醇。

胶粘剂适用期试验:固化剂=1007(重量份)配成胶液并搅拌均匀,于258小时、24小时、32小 时,观察未发现凝胶,均达到适用期技术指标要求。

胶粘剂耐热试验:固化剂=100 : 7配制成的胶 液于室温固化2天后,在200X3烘箱内加热10 分钟,未发现气泡产生,失重率:

样品

失重率(200t x lOrnin)

气泡

启制胶膜

0.56%

Hi -Bon* 胶膜

0.5%

 

粘接试验:将PU革和PVC革剪成2.5cm 10cm试样条,在样条上涂刷二次按胶粘剂:固化剂1007的比例配制的聚氨酯胶液,稍晾置后进行贴合,用电熨斗(80)2分钟,放置一周后测量剥离强度:

 

剥离强度(KN/m

备 注

聚氨酯革-聚氯乙烯革

3、7

基材破坏

聚氨酯革-聚氨酯革

4、1

基材破坏

橡塑复合软管粘接试验:酯胶液主要用于尼龙内在工厂试验中聚氨管与聚酯纤维增强层,以及聚氨酯层与纤维增 强层之间的粘接,其中挤出热塑性聚氨酯橡胶复合在管壁的外层。

软管型号

胶粘剂 使用部位

试验长度

(米)

剥离强度(KN/m)

       1

2

3

A100-6.4

PA-11* -PET**

200

0.77

0.70

0.80

PET-TPE***

200

1.15

1.34

1.50

PA-11-PET

200

0.77

0.70

0.80

R200- 19.0

PET-TPU

200

1.15

1.34

1.50